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涂料增白劑-涂料增白劑作用-三而價格公道 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑影響熒光增白劑性能的一些因素
1.前處理原材料的白度越高,則增白效果越好
2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限,超過某一固定的極限值,不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象,使得增白變成了“染黃”。
3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降,而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。
4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑,對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時,會降低溶液的吸光度,有時甚至會導致熒光的猝滅作用,加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。
5.無機添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化,增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。
6.色光調節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應用時,其色調將隨助劑的不同而微有影響。為達到同一色調,必要時可加微量染料進行調節(jié)。





粉狀熒光增白劑的優(yōu)勢
粉狀熒光增白劑產品還常加人其他各種助劑和稀釋劑,例如:硫酸鈉、氯化鈉、尿素和分散劑等;也可作為濃縮物,加少量的添加劑或完全不加。加工濃縮物的方法依據(jù)它的應用對象來決定。對于合成材料的紡前增白,常用高純度的熒光增白劑不添加助劑。熒光增白劑在下列情況下適宜于制成粉狀劑型。
(1)生產規(guī)模較小、間歇生產的企業(yè),這種情況--般采用較經(jīng)濟的箱式干燥方式,千燥后多成塊狀,經(jīng)千式粉碎后制成粉狀。
(2)熒光增白劑耐熱溫度低,不適宜于其他造粒方式。
(3)生產廠設備的局限,不具備其他造粒條件。
(4)有特定用途的熒光增白劑產品。
熒光增白劑的用量常用其對于塑料質量的百分數(shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學構造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質有關。熒光增白劑的用量普通為0.05%~0.1%(對塑料重),關于超白種類,用量可達0.5%(對塑料重)或更多;關于通明塑料,其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應經(jīng)過小樣實驗來確定,以滿足使用要求為準繩,并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好,而是有一定的濃度極限,超越某一極限值,不但沒有增白效果,甚至還會呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶,發(fā)作遷移景象,抗老化功能降高等。